Kunstgress, som et alternativ til miljøvernprodukter for naturlig plen, er mye brukt på idrettsbaner, gårdsplasser og offentlige grønne områder. Produksjonsprosessen er mer kompleks, og involverer en rekke prosesser og materialer, hovedsakelig inkludert følgende trinn:
Trinn 1: Forbered råvarer
De viktigste råvarene for å lage kunstgress er syntetiske fibre som polyetylen, polypropylen eller nylon. Disse fibrene er behandlet med en spesiell prosess for å sikre at de har gode antialdrings-, anti-slitasje- og anti-ultrafiolette egenskaper. Først blandes disse råvarene, ekstruderes og lages til fibertråder.
Trinn 2: Vri sugerøret
Det tilberedte råmaterialet varmes opp og smeltes gjennom en ekstruder, og deretter ekstruderes gjennom en spinnedyse for å danne en slank fiberlinje. Disse fiberlinjene er strukket og varmeherdet etter avkjøling og herding for å øke deres styrke og fleksibilitet. Diameteren og formen på fibertråden kan justeres etter ulike behov.
Trinn 3: Tufting av gresssilke
I fibervevingsstadiet veves de behandlede fiberlinjene inn i plengrunnduk. Vanligvis ved bruk av strikke- eller vevingsprosess, er fiberlinjen jevnt fordelt på basisduken for å danne et tett arrangement av gresssilke. I veveprosessen må avstanden og tettheten til fiberlinjene kontrolleres strengt for å sikre plenens kvalitet og levetid.
Trinn 4: Limbelegg
For å øke bindingsstyrken mellom gresssilken og grunnduken, er det nødvendig å belegge baksiden av den vevde plenunderduken med et spesielt lim. Dette limet er vanligvis laget av polyuretan eller andre polymermaterialer, med gode bindeegenskaper og værbestandighet. Belegningsprosessen må være jevn for å unngå manglende eller for mye belegg.
Trinn 5: Sikkerhetskopiering av behandling
Etter påføring av limet er også underlagsbehandlingen nødvendig. Baksidelaget er vanligvis laget av polypropylenduk eller annet syntetisk materiale og brukes til å forbedre plenens generelle styrke og stabilitet. Baksidematerialet presses sammen med den gummibelagte plenbaseduken og herdes ved varmpressing eller andre prosesser for å gjøre det godt kombinert.
Trinn 6: Trim og fullfør
Etter fullført støttebehandling må plenen klippes og gjøres ferdig. Profesjonelt beskjæringsutstyr brukes til å trimme gresssilken til en jevn høyde, og overflaten på plenen jevnes for å sikre at den ser vakker og glatt ut.
Trinn 7: Inspeksjon og pakking
Det ferdige kunstgresset må gjennom streng kvalitetskontroll, inkludert utseendeinspeksjon, størrelsesmåling, fysisk ytelsestesting, etc., for å sikre at produktet oppfyller de relevante standardene. Etter bestått befaring vil kunstgresset rulles til en rull, og pakkes og merkes, klart for fabrikksalg.
